Panduan Teknikal

Panduan Pengelim

Dapatkan Pengelim Betul Setiap Kali

Panduan lengkap pengelim hos hidraulik: diameter pengelim betul, pemilihan ferul, skive vs tanpa skive, pengukuran pengelim, dan kesilapan biasa yang menyebabkan kebocoran.

Minta Bantuan ← Semua Panduan Teknikal

Cara Mengemil Hos Hidraulik

Pengelim yang betul adalah kritikal untuk pemasangan hos bebas bocor dan selamat. Ikuti langkah ini mengikut urutan.

Pilih Ferul dan Kelengkapan yang Betul

Ferul (sarung luar) dan kelengkapan (insert) mesti padan dengan jenis hos dan saiz dash. Menggunakan ferul yang salah ialah punca biasa tertanggal. Padankan: jenis hos (R1AT/R2AT/4SP/4SH) + saiz dash + skive atau tanpa skive.

Potong Hos dengan Bersih

Guna mesin pemotong hos yang betul atau gergaji gigi halus. Potongan bersih dan segi tepat adalah penting. Potongan bergerigi atau condong menghalang kelengkapan duduk betul dan boleh membawa serpihan ke dalam sistem hidraulik.

Skive Jika Diperlukan

Skiving membuang lapisan luar (dan kadangkala tiub dalam) pada kawasan kelengkapan. Ferul tanpa skive tidak memerlukan ini. Ferul skive: buang lapisan luar untuk dedahkan tetulang dawai. Ferul tanpa skive: kemil terus atas lapisan. Periksa jenis yang diperlukan ferul anda.

Tanda Kedalaman Pemasukan

Tanda hos di mana insert kelengkapan akan duduk sepenuhnya. Tolak insert kelengkapan ke dalam hos sehingga berhenti — kelengkapan mesti dimasukkan sepenuhnya supaya ferul dikemil atas kawasan betul. Pemasukan tidak lengkap ialah punca biasa kebocoran.

Kemil dengan Set Die yang Betul

Pilih set die untuk hos dan kelengkapan anda. Die menutup kepada diameter tertentu — ini ialah diameter pengelim. Guna carta pengelim pengeluar untuk diameter pengelim tepat bagi kombinasi hos-kelengkapan anda. Jangan sekali-kali meneka.

Sahkan Diameter Pengelim

Selepas mengemil, ukur OD ferul pada titik pengelim dengan angkup (atau tolok pengelim). Bandingkan dengan spesifikasi pengeluar. Jika di luar toleransi, laraskan die dan kemil semula pada pemasangan baharu. Rekod ukuran.

Spesifikasi Teknikal

Pengelim R1AT / 1SN	Jalinan dawai tunggal. Ferul dikemil terus atas jalinan (skive) atau lapisan (tanpa skive). OD pengelim biasa untuk -6 (3/8″): ~25-27mm.
Pengelim R2AT / 2SN	Jalinan dawai berganda. Memerlukan daya pengelim lebih tinggi. OD pengelim sedikit lebih besar daripada R1AT untuk saiz dash sama.
Pengelim 4SP / 4SH	Empat lingkaran dawai. Sangat keras — perlu set die tugas berat. Diameter pengelim kritikal; terlalu longgar menyebabkan tertanggal.
Pengelim R13	Enam lingkaran dawai. Tekanan tertinggi. Memerlukan tetapan pengelim khusus. Jangan tukar ganti dengan tetapan 4SH.
Skive vs Tanpa Skive	Skive: lapisan dibuang sebelum kemil. Tanpa skive: kemil atas lapisan. Jenis ferul menentukan kaedah.
Toleransi Diameter Pengelim	Biasanya ±0.1mm hingga ±0.2mm. Melebihi toleransi = risiko bocor atau tertanggal.
Alat Pengukuran	Angkup digital atau tolok pengelim. Ukur OD ferul pada titik pengelim.
Sumber Carta Pengelim	Helaian data pengeluar hos atau carta pengelim (mengikut jenis hos dan saiz dash).

Kenapa Diameter Pengelim Penting

Diameter pengelim ialah parameter paling penting dalam pemasangan hos. Inilah yang berlaku apabila ia salah: Terlalu ketat (diameter pengelim kurang): - Ferul menggigit terlalu dalam ke dalam lapisan hos dan tetulang - Tetulang dawai boleh rosak atau terpotong - Hos mungkin gagal awal pada titik pengelim - Tiub dalam mungkin terhimpit, menyekat aliran Terlalu longgar (diameter pengelim lebih): - Ferul tidak mencengkam hos secukupnya - Di bawah tekanan, kelengkapan boleh tertanggal daripada hos - Ini ialah bahaya keselamatan yang serius Diameter pengelim yang betul: - Ferul mencengkam lapisan hos dan tetulang dengan selamat - Tiub dalam tidak terhimpit - Pemasangan mengekalkan tekanan kerja penuh dengan margin keselamatan Sentiasa guna carta pengelim pengeluar. Diameter pengelim berbeza mengikut jenis hos (R1AT vs R2AT vs 4SP), saiz dash dan jenis ferul. Diameter pengelim yang sesuai untuk R1AT mungkin salah untuk R2AT walaupun pada saiz dash sama.

Kesilapan Pengelim Biasa

1. Menggunakan set die yang salah: Setiap kombinasi hos-ferul perlukan die yang betul. Menggunakan die salah menghasilkan diameter pengelim yang salah. 2. Tidak sahkan dengan angkup: Pemeriksaan visual tidak mencukupi. Sentiasa ukur diameter pengelim. 3. Pemasukan kelengkapan tidak lengkap: Jika insert kelengkapan tidak duduk sepenuhnya, ferul dikemil atas kawasan salah — kebocoran berlaku. 4. Mencampur skive dan tanpa skive: Ferul skive atas hos tanpa skive (atau sebaliknya) menghasilkan pengelim tidak boleh diharap. 5. Abaikan carta pengelim: Meneka diameter pengelim adalah berbahaya. Sentiasa rujuk carta pengeluar. 6. Mengemil atas hos kotor: Serpihan dan pencemar dalam hos berakhir dalam sistem hidraulik. Jika anda tak pasti tentang pengelim, bawa hos anda kepada kami — kami mengemil menggunakan peralatan yang ditentukur dan tetapan yang ditentukan pengeluar.